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鋼絲螺套絲錐的選擇

[ 時間:2015-08-05 點擊:5289 ]

在安裝鋼絲套的過程中,會遇到如何加工底孔螺紋的問題,選用ST絲錐,也就是鋼絲螺套底孔專用絲錐是肯定的。

除此以外,針對不同的加工工藝精度、不同的基體材料,在絲錐的選擇上,也會有較大的不同。

選擇合適的絲錐是加工過程中省時省力的關鍵,僅從這個角度來看,絲錐的選擇,M絲錐和ST絲錐并沒有什么不同。

1. 選擇絲錐公差帶

國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置,但公差值是相等的。

手用絲錐的公差帶代號為H4,公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大,材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:

絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H 5H       H2 5G 6H        H3 6G 7H 7G       H4 6H 7H
進口絲錐,德國制造商標志為IS01 4H、IS02 6H、IS03 6G,國際標準IS01~3與國家標準H1~3是等同的,這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。

2. 選擇螺紋的制式

目前常見的普通螺紋有三種制式:公制、英制、統一制(也稱美制)。

公制以毫米為單位,齒形角60度的螺紋。例如:M8x1-6H表示直徑8mm的公制細牙螺紋,螺距1mm,6H的內螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位,齒形角55度的螺紋。例如:BSW1/4-20表示直徑1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,這種螺紋目前已很少使用。

統一制是以英寸為單位,齒形角60度的螺紋,直徑小于1/4英寸,常用編號表示,由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格,美國目前主要使用的仍是統一制螺紋。

3. 選擇絲錐的種類

我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所處。

1 直槽絲錐:通用形強,通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,價格也便宜。但是針對性較差,什么都可做,什么都不是做的好。切削錐部分可以有2、4、6牙,斷錐用于不通孔,長錐用于通孔。只要底孔足夠深,就應盡量選用切削錐長一些的,這樣分擔切削負荷的齒多一些,使用壽命也長一些。

2 螺旋槽絲錐:比較適合加工不通孔螺紋,加工時切削向后排出,切削效率高,內螺紋表面質量好。由于螺旋槽的緣故,絲賀德克濾芯錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大,經驗告訴我們,加工黑色金屬的,螺旋角選的小一點,一般在30度左右,保證螺旋齒的強度,加工有色金屬的,螺旋角選的大一點,可在45度左右,切削鋒利一些。

3 螺尖絲錐:加工螺紋時切屑向前排出,它的芯部尺寸設計比較大,強度較好,可承受較大的切削力,加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好,通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。

4 擠壓絲錐:比較適合加工有色金屬,與切削絲錐工作原理不同,它是對金屬進行擠壓,使之塑性變形,形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的,抗拉、抗剪強度高,加工的表面粗糙度也較好,不過擠壓絲錐底孔要求較高,過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大,強度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。其計算式為:底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。

4. 銅材電器元件的加工:

使用直槽絲錐,經常發生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現象,螺孔在M3~M6時,銅屑粘在小孔內很難清洗干凈。零件裝配后,常有銅屑掉出,造成短路。可該有擠壓絲錐,提高絲錐壽命4倍以上,降低生產成本50%,更重要的是無屑加工,保證電器元件的安全性。

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